【設計・店舗担当必見】間伐材家具のメリット・反り対策から3Dプリント活用まで解説

「店舗やオフィスの空間デザインに間伐材や環境配慮型素材を取り入れたい」「地域の未利用材を活用して、ストーリー性のある特注家具やノベルティを企画したい」――。近年、SDGsやESG経営への関心の高まりから、間伐材を活用した家具・空間づくりへの注目が急増しています。

しかし現場では、「無垢材だと反りや割れ、規格のばらつきによる品質不安がある」「小ロット加工のコストや納期が合わない」「そもそも木材をアップサイクルする具体的な手法がわからない」といった課題に直面することも少なくありません。

本記事では、大正元年創業の歴史を持つ木工の街・福岡県大川市の株式会社井上企画が、間伐材を家具に活用する基礎知識から、素材のデメリットを克服する高度な木材加工技術、さらには3Dプリント技術を用いた最新のアップサイクル手法までを詳しく解説します。

読者

間伐材を使いたいけれど、丸太の径が細かったり反りが出やすかったりして、高品質な店舗家具に仕上げるのが難しいと聞きました。どう解決すればいいでしょうか？

担当者

無垢材としての精密加工はもちろん、一度木材を微粉砕して素材化するデジタルファブリケーション技術を組み合わせることで、形状の制限を超えた高付加価値な製品づくりが可能です。詳しく見ていきましょう！

間伐材とは？家具に活用される背景とSDGsでの重要性

環境に配慮した建築・インテリアの需要が高まるなか、「間伐材（かんばつざい）」を用いた家具や空間装飾の検討が増えています。まずは間伐材の基本的な定義と、なぜ今多くの企業や自治体で活用が進んでいるのか、その背景を整理します。

森林保全に欠かせない「間伐」の役割と資源価値

「間伐」とは、成長に伴って混み合った人工林の樹木を間引く作業のことです。木と木の間隔を適度に保つことで太陽光が森林内部まで届くようになり、残された木々が太く健全に育つとともに、下草が生い茂って土壌の流出を防ぐ効果をもたらします。

この間伐の過程で伐採された木材が「間伐材」です。従来、間伐材は「幹が細い」「曲がりがある」「切り出しの運搬コストに見合わない」といった理由から、山林内に放置される（伐捨て）ケースや、安価なバイオマス燃料・チップとしての利用にとどまる傾向がありました。

しかし、適切に管理・乾燥された間伐材は、主伐材（十分に育った木材）と変わらない木肌の美しさや温もりを備えています。単なる廃棄対象ではなく、循環型社会を支える「価値ある木質資源」としての再評価が進んでいます。

間伐材家具の導入が持続可能な社会（SDGs）に貢献する理由

間伐材を家具や内装材として積極的に採用することは、地球環境保全や持続可能な開発目標（SDGs）の実践に直結します。

間伐が適切に行われた健全な森林は、二酸化炭素（CO2）の吸収効率が高まり、地球温暖化防止に大きく寄与します。また、木材は成長過程で吸収した炭素を家具となっても内部に固定し続けるため、間伐材家具を長期利用することは「街の中に炭素を固定化する」ことと同等の環境価値を持ちます。

さらに、日本国内の地域素材（国産材）を活用することは、地方の林業・木材産業の活性化を支え、自給率向上や地域経済の循環をもたらすなど、環境（Environment）・社会（Social）・ガバナンス（Governance）のすべてに貢献する取り組みとなります。

間伐材を家具に活用するメリット・デメリット

間伐材の家具利用には、環境面・ブランド面で絶大なメリットがある一方で、従来の国産大径材や輸入材とは異なる木質素材ゆえの難点も存在します。導入後に「思っていた仕上がりと違う」といったトラブルを避けるためには、良い点・難しい点双方の特性を正しく把握しておくことが重要です。

メリット：環境配慮（ESG/SDGs）の実践と圧倒的なストーリー性

最大のメリットは、企業としての姿勢を明確に示す「ストーリー性の付与」と「環境価値の創出」です。

商業施設やオフィス、店舗内装に間伐材家具を導入することで、来訪者や顧客に対して持続可能な取り組み（ESG/SDGs）を直接的にアピールできます。また、「〇〇県の森林で採れた間伐材を使用」「街路樹の伐採木をアップサイクル」といったストーリーは、他社との差別化や空間のコンセプトメイキングにおいて極めて強い説得力を生み出します。

間伐材で作った家具は、一般的な木工家具に比べて強度や耐久性が劣るのでしょうか？

• 間伐材は細くて弱いので、本質的に強度が低い
• 適切な乾燥・加工を行えば、主伐材と変わらない強度・耐久性を発揮する

答えは 適切な加工で同等の強度 です

「間伐材＝強度が低い」というのは誤解です。しっかりと乾燥を行い、含水率を管理した上で適切な接合・仕上げを行えば、主伐材と変わらない構造的強度と耐久性を備えた家具に仕上がります。

デメリット：径の細さ・反りや割れ・規格や供給のばらつき

一方で、従来の木工・家具製造のプロセスで間伐材をそのまま扱う場合、以下のようなデメリットやハードルが生じます。

このように、天然の無垢材として間伐材を活用しようとすると、「寸法の制約」や「乾燥・加工時の変形リスク」が常に付きまといます。特注家具や店舗内装など、高い品質と納期精度が求められる案件では、これらのデメリットをどのような技術で克服するかが成功の分かれ目となります。

【解決策】間伐材で高品質な特注家具・空間をつくるポイント

間伐材が持つ「幹の細さ」「反りや割れ」「寸法の制約」といった欠点は、製造プロセスの工夫と適切な加工技術によって克服することが可能です。ここでは、店舗やオフィスの特注家具・空間づくりにおいて、間伐材の価値を最大限に高めるための具体的なアプローチを解説します。

熟練の木取り技術と乾燥・高精度加工による品質克服

伝統的な木工・家具製造において、間伐材や無垢材の反り・割れを防ぐ鍵となるのが「木取り（きどり）」と「徹底した乾燥管理」です。

木材は、同じ樹種であっても根元と梢側、あるいは丸太の中心（芯材）と外側（辺材）によって収縮率や水分の含み方が全く異なります。経験豊富な熟練職人は、木材1枚1枚の個性や狂いを見極めながら切り出しを行うことで、加工後の変形リスクを最小限に抑えます。

さらに、高精度なモルダー加工機や大型油圧プレス、5軸NCルーターといった先進設備と職人の技術を融合させることで、間伐材から採れる小幅材を高精度に接合（集成材化）し、商業施設やオフィスの大型カウンター天板などに耐えうる美しい平滑面と安定した構造強度を実現できます。

木粉への粉砕・素材化により径の細さ・反り・割れの影響を克服

「曲がりが大きく、無垢の板材として切り出すことすら難しい」「丸太の径が細すぎて意図する形状に加工できない」――そうした従来の木工では活用困難だった間伐材や未利用材に対する革新的な解決策が、「木材を一度粉砕し、粉状（木粉）にして素材化する」アプローチです。

木材を微粉砕して樹脂と複合化（素材化）することで、天然木特有の「乾燥による反り・割れ」「丸太の寸法制限」「節の位置による強度の不均一さ」といった形状的な欠点を完全にリセットできます。

粉末化した木質素材は、ペレットやフィラメントとして3Dプリンティング技術などに活用でき、従来の木工加工では不可能だった複雑な曲面デザインや流動的な造形、歩留まり100%に近い高効率な製品づくりを可能にします。

読者

なるほど！無垢材としての精密加工だけでなく、木粉化してデジタル造形に回すことで、どんな形状の間伐材でも無駄なく家具や建材にアップサイクルできるんですね。

担当者

その通りです。素材の物理的制限をテクノロジーで解除することで、「捨てる・燃やす」しか選択肢がなかった木材から高付加価値な製品を生み出すことができます。

素材調達から加工まで一貫して対応できるパートナーの選び方

間伐材を用いた特注家具や空間装飾を成功させるためには、単に木材を加工するだけでなく、調達から素材開発、最終仕上げまでを一貫して相談できるパートナー選びが不可欠です。

「木材の調達会社」「加工工場」「塗装業者」「3Dプリント素材メーカー」がバラバラの場合、納期遅延や仕様変更時のコスト増、品質責任の曖昧化といったリスクが発生しやすくなります。

原木の集材ラインを持ち、熟練の木工加工技術から先端のデジタルファブリケーション設備までを垂直統合型で自社内に保有している企業をパートナーに選ぶことで、コストパフォーマンスと品質、さらには明確なトレサビリティを備えた意図通りの製品づくりが実現します。

株式会社井上企画の素材開発事業部（marui lab）では自社プラントにて「木材の粉砕」から「樹脂と混錬した木ペレット・フィラメントの開発」、「３Dプリンターでの試作・量産」まで一貫して行っています。

marui labが手掛ける持ち込み木材の粉砕から３Dプリントまで行う受託サービスについては、次の記事で詳しく紹介しています。

▶関連記事：持ち込み木材を3Dプリンター材料へ！端材を資産に変えるアップサイクル受託サービス

▶関連記事：井上企画が手掛ける「３Dプリント試作サービス」とは？メリット・ご利用方法を紹介

3Dプリント技術で広がる間伐材の新たな可能性

従来の木工加工では、丸太の太さや形状の歪みによって活用が難しかった間伐材や端材。これらをデジタルファブリケーション技術と融合させることで、これまでにない高付加価値な家具やプロダクトへとアップサイクルする取り組みが進化しています。

端材・未利用材を可視化する素材開発事業部「marui lab」の取り組み

株式会社井上企画の素材開発事業部「marui lab（マルイラボ）」では、製材や家具製造の過程で発生する木材の端材や、山林に放置されがちな地域の間伐材を回収し、最先端の3Dプリンティング技術で再利用する研究開発を行っています。

開発された「marui pellet」や「marui filament」は、化学的な人工着色剤を一切使用していません。配合される木粉本来の色調・質感・香りをそのまま活かして成形されるため、3Dプリントで作られたプロダクトでありながら、本物の木製家具と同様に経年変化による味わい深い色彩の変化を楽しむことができます。

大型3Dプリンターによる家具製作は、特殊な機械設備を要するため一般的な木工家具と比較して現状は製品価格が高価になりやすい側面があります。しかし、marui labでは自社で製造・受託する家具に対して事前に徹底した家具強度試験を実施し、十分な安全性を確認した上で製品を提供しています。

また、本物の木を原料としているため、同じ樹種であっても採れる産地や部位によって微妙なロットごとの色むらや木肌の違いが生じますが、それこそが「一点ものの天然素材」としての独自の価値とストーリー性を生み出します。

読者

3Dプリント家具は材料によって造形時の「反り」が出やすいと聞きましたが、イメージ通りの家具に仕上げることはできるのでしょうか？

担当者

本製作の前に必ず試作品をお送りするほか、工房にお越しいただいて直接反りの程度をご確認いただけます。反りの影響が少ないデザインへの変更や材料の再選定など、仕上がりまで柔軟にご提案します！

地域の木材をアップサイクルする「3Dプリント試作サービス」

marui labでは、自社での素材開発にとどまらず、外部の自治体や企業の地域素材を預かってオリジナル材料・造形物を開発する「3Dプリント試作サービス（ペレット・フィラメント対応）」を展開しています。

地域の山林で発生した間伐材や、道路整備などで伐採された街路樹などを自社の工業用微粉砕プラントで細かく粉末化し、樹脂と配合することで独自のオーダーメイドペレットやフィラメントを製造。自社の大型ペレット式（FGF式）3Dプリンター「茶室」や小型のフィラメント式（FDM式）３Dプリンター「senju」を用いて、小ロットからの造形評価テストを実施します。

実際にある自治体との取り組みでは、地域内で伐採された街路樹を回収してペレット化し、そのペレットを用いて地域の公園に設置する花壇のブロックを製造する循環型プロジェクトが実現しました。

これまで行った自治体との取り組みについては、次の行政の方向けの実績紹介に記載しています。（※ログインが必要になります）

▶関連ページ：実績紹介

これまで「処分費用をかけて廃棄する」「ただ燃料として燃やすだけ」であった地域の未利用木材を、高いデザイン性と環境ストーリーを備えた高付加価値製品へと昇華させることが、井上企画の提案する次世代のサステナブルアプローチです。

まとめ｜間伐材を活用した特注家具・素材開発のご相談は株式会社井上企画へ

本記事では、間伐材を家具や空間デザインに活用する際の基礎知識から、素材の課題（径の細さ・反り・割れ・規格のばらつき）を克服する技術的アプローチ、さらには3Dプリント技術を用いた最先端のアップサイクル事例までを解説しました。

本記事の重要なポイントは以下の通りです。

• 環境価値とストーリー性：間伐材の家具利用は、SDGs/ESG経営の実践や地域空間のブランディングに絶大な効果をもたらす
• 伝統技術による品質管理：無垢材として使用する場合、熟練の「木取り」と徹底した乾燥管理・精密加工が反りや狂いを防ぐ鍵となる
• 木粉化・素材化による課題克服：一度粉砕して素材化（ペレット・フィラメント化）することで、形状欠点を完全に解消し、歩留まり100%に近い高効率なプロダクト化が可能となる
• 一貫したサポート体制：事前確認や試作評価、強度試験までを一括して行える信頼できるパートナー選びが、プロジェクト成功の条件となる

福岡県大川市で大正元年から続く歴史と加工技術を持つ株式会社井上企画では、豊富な木質資源の調達力と大川の高度な木工加工技術、そして素材開発事業部「marui lab」による最新のデジタルファブリケーション技術（3Dプリント試作・開発）を垂直統合で展開しています。

「地域の未利用材や街路樹を活用した特注家具・空間をつくりたい」「これまで捨てたり燃やしたりするだけだった木材から、新しい高付加価値製品を生み出したい」とお考えの設計事務所・店舗デザイナー・企業開発担当・自治体様は、ぜひお気軽にご相談ください。