間伐材ノベルティの新常識｜端材を循環させる木質3Dプリント活用法

企業のCSR活動や地域のSDGs推進において、「間伐材を活用したノベルティや記念品」の注目が高まっています。しかし、実際に企画を進める中で、「箸やコースターなどの小物を作っても木材の使用量がごくわずかで、手元にある間伐材や端材を使い切れない」という悩みに直面する担当者様は少なくありません。

従来の削り出しによる木工加工では、製品そのものが小さいために製品の加工コストが高くなることで、商品単価も高くなり、せっかくの伐採材や端材を効率よく活用できないという構造的な限界が存在します。

読者

地域の間伐材や自社の端材を使ってノベルティを作りたいけれど、コースター程度じゃ木材が全然減らない…もっとしっかり活用できる方法はないのかな？

担当者

そのお悩み、実は多くの企業様・自治体様が抱えています！解決の鍵は、木材を一度「微粉砕」して3Dプリント用の素材（フィラメント）に再生し、立体デザインのノベルティへ変身させる「木質3Dプリント技術」にあります。

本記事では、定番の間伐材ノベルティが抱える「木材消費量の限界」を紐解いた上で、効率の良い活用を可能にする最新の木質3Dプリントソリューションについて分かりやすく解説します。

間伐材ノベルティが企業のSDGs・CSR活動に選ばれる理由

近年、多くの企業や自治体がノベルティや記念品の選定において「環境配慮」を最優先事項として掲げるようになりました。中でも国内の森林資源を活用した「間伐材ノベルティ」は、単なるPRグッズを超えた高い価値を持っています。

企業の環境姿勢を直感的に伝えるストーリー性

プラスチック製品に代わり、木目の温かみや手触りを感じられる木製ノベルティは、受け取った読者や顧客に対して「環境問題に真摯に向き合っている企業」という良好な印象を直感的に与えます。

さらに、「どの地域のどんな森林から切り出された木材なのか」という背景（ストーリー）を伝えることで、自社のサステナビリティに対する取り組みやCSR活動への理解をより深く浸透させることが可能です。

カーボンニュートラルや森林保全への具体的貢献

日本の人工林は、適切に木を間引く「間伐」を行わなければ太陽の光が地表まで届かず、森林全体の健全性が損なわれてしまいます。間伐材を積極的に買い取り・活用することは、国内の森林保全を直接支援し、CO2をしっかりと吸収・固定する健全な森づくりに直結します。

このように、間伐材ノベルティは脱炭素社会（カーボンニュートラル）の実現に向けた具体的な施策として、極めて有効な選択肢となっています。

定番の間伐材ノベルティにおける「木材消費量」の限界

企業や自治体が「地域の間伐材や自社の端材を有効活用したい」と考えたとき、真っ先に検討されるのがコースターや箸、キーホルダーといった定番の小物ノベルティです。

しかし、こうした従来の木工加工によるアプローチには、木材の有効活用という観点において大きな構造的課題が存在します。

コースターや箸では端材・間伐材を効率よく活用できない

箸やコースター、キーホルダーといった小型の製品は、ひとつひとつのサイズが極めて小さいため、製作に消費される木材の体積そのものが非常に少ないという特徴があります。

例えば、数百個〜数千個レベルでノベルティを製造したとしても、実際に使用される木材の総量はごくわずかです。その結果、「山に放置されている間伐材を減らしたい」「毎月の製造工程で発生する膨大な端材を丸ごと活用したい」という根本的な課題に対して、消費スピードが全く追いつかないという壁に突き当たってしまいます。

木製品を作れば作るほど、環境保護や端材の削減につながると思っていましたが、なぜ効率が悪いのでしょうか？

• 製品サイズが小さいため、1個あたりの木材使用量が極めて少ないから
• 従来の「削り出し加工」では、製作過程で新たな端材や加工屑が発生してしまうから
• 小物の大量生産だけでは、手元にある間伐材全体の消費が追いつかないから

答えは すべて正しい です

小物ノベルティは手軽に作れる反面、木材の「使用量の少なさ」と「加工時の歩留まり（端材の発生）」という二重の構造的限界を抱えています。

従来の木工加工（削り出し）が抱えるコストとデザインの課題

さらに、角材や板材から形を切り出す従来の「削り出し（減削加工）」では、製品を1つ作ると同時に必然的にカンナ屑や切削用の端材（加工屑）が大量に発生してしまいます。木材を活用するために作ったノベルティの工程で、再び廃棄対象となる端材が生まれてしまうという矛盾が生じるのです。

また、直線的な切り出しが中心となるためデザインの自由度が限られやすく、他社のノベルティとデザインが被りやすいという販促上の悩みも発生します。間伐材を根本的に活かしきるためには、従来の削り出しとは全く異なる「新しい加工アプローチ」が必要不可欠なのです。

間伐材を有効活用する「木質3Dプリント」という新しい選択肢

「箸やコースターなどの小物では木材の消費スピードが追いつかない」という課題を突破する新たな手法として、世界的に注目を集めているのが「木質3Dプリント（FDM方式）」を活用したノベルティ制作です。

木材を微粉砕してフィラメントへ再生

木質3Dプリントの核となるのが、山林で発生した間伐材や工場の加工屑を専用の装置で極小サイズまで「微粉砕」し、トウモロコシなどを原料とする植物由来の再生PLA樹脂と混錬（ブレンド）してつくる3Dプリント用フィラメント（糸状の樹脂素材）です。

木粉を混錬したフィラメントを用いることで、従来の削り出しでは使えなかった不揃いな端材や枝葉に近い部分まで丸ごと素材化できます。廃棄されるはずだった木質資源を高密度に凝縮して成形素材へと転換するため、手元にある間伐材を効率的に循環利用することが可能になります。

読者

3Dプリントで作ったノベルティって、見た目や質感が「普通のプラスチック」っぽくなってしまいませんか？

担当者

ご安心ください！化学的な着色剤を使わず木粉そのものの色や質感を活かしたフィラメントを使用するため、プラスチック特有のテカりがなく、本物の木のようなナチュラルな手触りとほのかな木の香りがしっかり残ります。

平面から立体へ！自由なデザインでノベルティの製作が可能

従来の木工加工は「板から削り出す」という制約上、平面的なデザイン（コースターやキーホルダー）に偏りがちでした。一方、フィラメントを熱で溶かしながら一層ずつ積み上げて造形するFDM（熱溶解積層）方式の3Dプリントであれば、曲面を活かした立体的なノベルティや複雑な中空構造を持ったオリジナルアイテムを自在に製作できます。

立体的なデザインにすることで製品1個あたりの木材（フィラメント）消費量を意図的に増やすこともでき、企業のシンボルマークや複雑なモチーフを立体化した「他社と絶対に被らない完全オリジナルのノベルティ」を実現できます。

井上企画「marui lab」のフィラメント試作サービス

株式会社井上企画の素材開発事業部「marui lab」では、企業や自治体が抱える「手元にある特定の間伐材・端材を活用したい」という想いに応えるBtoB受託ソリューション「フィラメント試作サービス」を展開しています。

自社や地域の「特定の間伐材」を預かって素材化

一般的な木製ノベルティの多くは、あらかじめ用意された木材（既製品）に名入れをするにとどまります。しかし、marui labのサービスでは、「自社工場で発生した木材の端材」や「地域で伐採された特定の間伐材・街路樹」を直接お預かりして素材化します。

実際にある自治体様の取り組みでは、道路整備や安全管理に伴って伐採された「街路樹」を活用するプロジェクトを実施しました。通常であれば廃棄・焼却処分されてしまう街路樹を回収して微粉砕し、ペレット化。地域の公園花壇で使用するブロックとして生まれ変わらせる取り組みをサポートしました。

粉砕から3Dプリント出力までワンストップで対応

これまで木質素材を活用した製品開発を行う場合、「木材の粉砕業者」「樹脂の混錬・ペレット化業者」「フィラメント製造業者」「3Dプリント造形業者」など、複数の専門業者と個別に調整を行う必要がありました。そのため、やり取りが煩雑化し、コストや開発期間が膨らむ原因となっていました。

marui labでは、木材の微粉砕からペレット・フィラメントの自社製造、そして3Dプリンターによる試作出力までを自社内で一気通貫（ワンストップ）で完結させます。窓口を一本化できるため、開発の手間を劇的に削減し、プロジェクトをスムーズに推進できます。

FDM方式の3Dプリントであれば、3Dデータさえあれば金型を一切作成することなく1個からの試作出力が可能です。初期導入費用や試作コストを最小限に抑えながら、自由度の高いオリジナルノベルティ開発に着手いただけます。

まとめ：間伐材の価値を最大限に高めるノベルティ制作を

地域の森林保全や脱炭素への取り組みを社内外にアピールする上で、間伐材を活用したノベルティや記念品は極めて有効な手法です。

しかし、箸やコースターといった従来の削り出しによる小物ノベルティでは、「木材の使用量が少なく、手元にある間伐材・端材の消費が追いつかない」という実情がありました。

そうした限界を打破するのが、木材を一度微粉砕してフィラメント化し、立体デザインのノベルティへ変身させる「木質3Dプリント」という選択肢です。

• 高い木材活用効率：枝葉や不揃いな端材まで丸ごと微粉砕してフィラメント化することで、間伐材を無駄なく素材へと循環可能。
• 自由な立体デザイン：平面的な削り出しでは表現できない曲面や立体造形が実現し、他社と絶対に被らないオリジナルノベルティが作れる。
• 初期コストの削減：金型作成が不要なFDM方式のため、試作段階の費用を大幅に抑えてプロジェクトを開始できる。
• ワンストップ体制の強み：井上企画の「marui lab」なら、持込み木材の微粉砕からペレット/フィラメント化、3Dプリント試作出力まで窓口ひとつで完結。

担当者

「他社と被りがちなノベルティに一石を投じたい」「自社や地域の大切な木材を余すことなくノベルティとして蘇らせたい」とお考えの担当者様は、ぜひ3Dプリント技術を活かした自由な設計で、新しいものづくりに挑戦してみませんか？

株式会社井上企画の「marui lab」では、持込み木材のフィラメント化テストや1個からの受託試作を行っています。「こんな木材を使ってこんな形のノベルティは作れる？」といった初期段階のご相談も大歓迎です。まずはお気軽にお問い合わせください。